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(1)軸承座冷卻系統(tǒng)的使用。正確使用軸承座冷卻水，不僅可以延長軸承座的使用壽命，還可以提高生產(chǎn)效率。

軸承座的材料一般都是由特殊的軸承座鋼經(jīng)過各種處理制成，即使是好的軸承座鋼也有其局限性，比如溫度。軸承座在使用過程中如果模具溫度過高，很容易造成型芯表面過早龜裂，有的軸承座甚至2000多次模具都沒有大面積出現(xiàn)龜裂。

甚至在生產(chǎn)中，由于軸承座溫度過高，模芯變色，測量后甚至達(dá)到400多度。脫模劑在此溫度下冷凍，容易出現(xiàn)龜紋，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品容易變形、拉傷、粘模。

當(dāng)使用軸承座冷卻水時(shí)，脫模劑的使用可以大大減少，這樣操作人員不會(huì)使用脫模劑來降低軸承座的溫度。

其優(yōu)點(diǎn)是有效延長軸承座的使用壽命，節(jié)省壓鑄周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少粘模、應(yīng)變和粘鋁，減少脫模劑的使用。還可以減少軸承座過熱造成的頂桿和型芯的損耗。

(2)軸承座在開始生產(chǎn)的過程中必須預(yù)熱，以防止冷軸承座突然遇到熱的熔融金屬而產(chǎn)生龜裂紋。比較復(fù)雜的軸承座可以用噴燈和液化氣預(yù)熱，模溫機(jī)完好，比較簡單的軸承座可以用慢注預(yù)熱。

(3)清理軸承座分型面很費(fèi)力，容易忽略。操作人員要用煤油徹底清洗軸承座分型面，既能防止軸承座被壓壞，又能打開清洗后軸承座上殘留脫模劑或其他污物堵塞的排氣槽，有利于注射時(shí)腔內(nèi)氣體的排出，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

(4)如果軸承座裝有中子控制器，壓鑄機(jī)與軸承座之間的信號(hào)線嚴(yán)禁有接頭現(xiàn)象。原因很清楚。在日常生產(chǎn)中，信號(hào)線很難避免水，或者接頭處容易斷裂，從而導(dǎo)致與機(jī)床短路。如果造成信號(hào)錯(cuò)誤，報(bào)警器會(huì)自動(dòng)停止，延時(shí)，但信號(hào)會(huì)紊亂，軸承座會(huì)損壞。造成不必要的損失。行程開關(guān)應(yīng)防水。