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a、在進行主動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的間隔差在5mm范圍內(nèi)。在進行半主動切割時，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，依據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

b、依據(jù)主動切割及半主動切割方法的不同，調(diào)整各把割槍的間隔，確認(rèn)后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的巨細和方向首要以鋼板厚度而定。

c、依據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包含割嘴類型、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的挑選首要依據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應(yīng)試割同類鋼板，確認(rèn)切割參數(shù)，一起查看割咀氣曉暢性。

d、氣割前去除鋼材外表的塵垢，油脂，并在下面留出必定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應(yīng)堅持勻速，割件外表間隔焰心頭部以2~5mm為宜，間隔太近會使切斷邊際熔化，太遠熱量缺乏，易使切割中止。

e、在進行厚板切割時，預(yù)熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件外表約成10°~20°傾角，使零件邊際均勻受熱。無論是使用多頭直條及數(shù)控切割進行主材下料或使用半主動切割進行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超越1mm的部分缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應(yīng)給予焊補和打磨光順。