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切割下料標準

1.范圍：本標準適用于原資料切割下料的加工進程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方法的切割下料進程。

2.施工預備：

3.資料要求：

1用于切割下料的鋼板應經質量部分查看檢驗合格，其各項目標滿意標準的相應規則。

2鋼板在下料前應查看鋼板的商標、厚度和外表質量，如鋼材的外表呈現蝕點深度超越國標鋼板負誤差的部位禁絕用于產品。小面積的點蝕在不減薄規劃厚度的狀況下，能夠選用焊補打磨直至合格。

3在下料時有必要核對鋼板的商標、標準和外表質量狀況，在承認無疑后才可下料。

4.施工設備及東西：

1.切割下料設備首要包含數控火焰切割機、數控等離子切割機、直條切割機、半主動切割機等。

2.在氣割前，先查看整個氣割體系的設備和東西悉數工作正常，并確保安全的條件下才干運轉，并且在氣割進程中應留意堅持。

3.檢測及標識東西分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。

5.切割操作工藝：

1.在進行主動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的間隔差在5mm范圍內。在進行半主動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，依據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。

2.依據主動切割及半主動切割方法的不同，調整各把割槍的間隔，確認后拖量，并考慮割縫補償；在切割進程中，割槍傾角的巨細和方向首要以鋼板厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的聯系及切割余量如下表所示：　割嘴傾角與割件厚度的聯系　割件厚度<10≥10　傾角方向后傾筆直　傾角度數10°-15°0°　鋼板切割余量表　切割方法資料厚度mm割縫寬度留量（mm）補白　氣割下料≤101~2　10~202.5　20~403.0　40以上4.0　在進行厚板氣割時，割嘴與工件外表堅持筆直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉入正常氣割，氣割即將抵達結尾時應略怠慢速度，使切斷下部徹底切斷。