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鋼板切割鋼板零割可根據(jù)圖紙為客戶加工切割。鋼板切割加工：可切割厚650mm的鋼板，切割光滑度40度，垂直誤差±1%，焊縫可保一級探傷，可作30噸以下各種規(guī)格形狀的結(jié)構(gòu)件。常規(guī)切割產(chǎn)品：風(fēng)塔法蘭，門框，軋機牌坊，軸承座，墻板面板，機械臂，焊接錨，管板等。焊接結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品：打樁機，立柱，吊車整車，行車梁，煤礦機械液壓支架，推桿等。利用埋弧焊技術(shù)。可保一級焊縫。100%超聲探傷。鋼板切割|鋼板切割價格。鋼板切割下料標(biāo)準(zhǔn)，1.范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。2.切割操作工藝：2.1在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進行半自動切割時，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。2.2根據(jù)自動切割及半自動切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定。2.4氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心以2~5mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)熱量不足，易使切割中斷。2.5在進行厚板切割時，預(yù)熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。2.6為了防止氣割變形，操作過程中應(yīng)注意以下幾個方面：2.6.1在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)先切割小件，后割大件；2.6.2窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊后在割斷，或者采用多割炬的對稱切割的方法。2.6.3直條切割時應(yīng)注意各個切割割嘴的火焰強弱應(yīng)一致，否則易產(chǎn)生旁彎。3.熱切割質(zhì)量控制，3.1切割過程中，應(yīng)隨時注意觀察影響切割質(zhì)量的因素，為保切割的連續(xù)性。3.2工藝參數(shù)對氣割的質(zhì)量影響很大，常見的氣割。